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       模具加工在工作時要受到力和熱的共同作用，其工作條件不同于冷沖模具，受的力有合模時的壓力，型腔內(nèi)熔體的壓力和開模時的拉力等，其中熔體的壓力是主要的因素，一般都在特定溫度下工作，而且溫度是波動的。

       此外，模具加工在工作時還會受到塑料的摩擦和有可能受到腐蝕氣體的腐蝕，工作條件比較惡劣，要保障注塑模具具有特定的壽命，模具加工材料尤是成型部件材料要滿足特定的要求。

       模具部件的結(jié)構(gòu)形狀，截面尺寸的差異，不同的熱處理過程中加熱和冷卻速度，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力和體積變化的相變的組合下，造成部分體積膨脹或收縮，這樣的尺寸和形狀偏差，變形，甚至開裂原因，影響沖壓模具熱處理變形和開裂的原因是多方面的，主要是與鋼的化學(xué)成分和原結(jié)構(gòu)截面尺寸和形狀的結(jié)構(gòu)，構(gòu)件和熱處理工藝等因素有關(guān)，熱處理變形是不可避免的，但可以阻止裂紋的產(chǎn)生。

       預(yù)備熱處理：沖壓模鍛件，共析鋼要歸一化處理，然后進(jìn)行球化退火，以消掉鍛造在二次滲碳體網(wǎng)，細(xì)化晶粒，消掉其應(yīng)力，并為后續(xù)的修理準(zhǔn)備工作，沖壓前應(yīng)進(jìn)行冷回火，對于一些比較復(fù)雜的形狀，在粗加工完成前，應(yīng)先去進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以減少淬火變形，避免開裂傾向，并為后終的熱處理做好準(zhǔn)備。